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(天水) 当地 【石油管】化肥专用管厂家拥有先进的设备

     发布人:[天水]江海龙钢铁 有限公司
  • 更新时间: 2025-04-24 09:23:41
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     静水压试验,是石油管制作制造工序中不可欠缺的一个环节,它的作用是检测钢管在准则试验压力和稳压时光下的抗泄漏功能。和射线、超声波等探伤工艺相同,是检查钢管整体品质的重要手段。那么石油套管静水压试验有哪些规定呢?下面简单的给大家普及一下:
      1.带接箍和螺纹管子静水压试验压力值为平端管静水压试验压力、接箍 静水压试验压力、内压泄露抗力的 值,但准则 压力为69MPa,且计算压力值通常圆整到最靠近的0.5MPa。
      2.按API要求,静水压试验压力丈量装置应在每次运用前4个月内进行校准。
      3.若客户有独特要求,可选用更高的水压试验压力。
      4.静水压试验渗漏是拒收的凭据。
      5.除购方与制造厂另有条约,接箍毛坯、接箍原料、临近原料或Q125钢级短节不要求进行静水压试验。




    一般情况下在油井环状区域内加入缓蚀阻垢剂,能够调整pH值,使用密闭式氧气隔离技术。特意针对于石油管内部被腐蚀情况的处理。低强度石油套管用于含硫油气田。石油套管表面被腐蚀的情况,一般情况下使用阴极维护保养技术。迄今为止,已获得国内国外防腐界的肯定。阴极维护保养是防止地底钢架结构土壤腐蚀的1种经济实惠、合理、合理有用的维护保养措施。阴极维护保养是1项安全、可靠、成熟稳定的防腐技术。具有维护保养的能力强、进行工程施工较为简单、付出少的特点。石油套管厂家表示这一种技术在石油化工和石油天然气工业中获得了更加广泛的应用。阴极维护保养技术不仅能防止石油套管的腐蚀,同时对新建的石油套管也非常合理有用,还能够提升使用年限,减少更换次数,具有明显的的社会经济效益。



     

    P110石油管水压试验开裂原因分析:通过对材料的化学成分分析、断口分析及金相检验,对φ177.8 mm×11.51 mm P110石油套管水压试验后出现的管体异常开裂现象进行分析。结果表明:导致管体纵向开裂的原因是该套管管体组织内分布着大型夹杂物,它的存在破坏了材料组织的连续性,削弱了横向抗拉强度,在应力集中的条件下,局部应力超过实际的抗拉强度从而产生开裂。


     

     

    P110石油套管水压试验开裂原因分析:通过对材料的化学成分分析、断口分析及金相检验,对φ177.8 mm×11.51 mm P110石油套管水压试验后出现的管体异常开裂现象进行分析。结果表明:导致管体纵向开裂的原因是该套管管体组织内分布着大型夹杂物,它的存在破坏了材料组织的连续性,削弱了横向抗拉强度,在应力集中的条件下,局部应力超过实际的抗拉强度从而产生开裂。




       易出现石油管在施工过程中的屈曲破坏。采用大型通用有限元分析软件 ABA QUS建立了钢顶管的简化受力模型,首先进行石油裂化管的特征值屈曲分析,得到石油裂化管的一阶屈曲模态。将一阶模态以初始缺陷的方式引入到石油裂化管模型,进行弹塑性屈曲分析,得到钢顶管的极限承载力。探究中继间间距、石油裂化管壁厚和围压等因素对钢顶管稳定性的影响,结果表明:纯围压作用下石油裂化管出现局部屈曲特征,纯轴压作用下石油裂化管呈现整体屈曲失稳;石油裂化管的极限屈曲轴力随着中继间间距的增加而减小,随着石油裂化管壁厚的增加而增加,随着管道所受围压的增加而减小;采用有限元分析方法研究钢顶管稳定性能取得较好的结果。


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